河南天丰粮油机械有限公司

硫甙降解产物、杂环类物质以及氧化挥发物菜籽毛油中主要的3类风味物质，这三类物质在不同炒制温度下的变化不同：硫甙降解产物是菜籽油中的重要产物，同时也是菜籽油具有辛辣味的原因之一。我们可以看出，当炒制温度低于120℃的时候动物油熔炼熬炼设备，该物质的含量是比较高的动物油设备，而当炒制温度升高至150℃时硫甙降解产物的含量是较低的，这是因为高温会对硫甙酶造成破坏的缘故。

茶籽油浸出设备的设计要点是什么？河南天丰粮油机械植物油设备厂家做出了以下介绍：

油茶籽中淀粉含量相对较高，所以一般情况下，在蒸脱、分水等方面对茶籽油浸出设备会有些特殊的要求。在制油的过程中，有些油茶籽是直接带壳进行压榨的，这就导致制成的油茶籽饼中壳的含量较高，而这些油饼在浸出的过程中会将一部分油脂吸附，造成饼粕中残油量偏高的现象，同时油茶籽饼的来源也比较分散，所以通常会将平转浸出器设计成矮胖型的。矮胖型平转浸出器在使用的过程中可以降低物料层的高度

一般情况下，动植物油设备在对较新鲜的毛油进行水化脱胶的时候只需要主要加水量、加水的速度以及水温和搅拌时间就可以了，此过程中只需要用淡水就可以了。但是当对存放时间较长或者是杂质过多的毛油进行脱胶时，仅靠淡水是无法使油脂中的磷脂凝聚而达到理想的脱胶效果，因此需要借助盐水，也就是我们说的盐析来完成脱胶核桃油设备。当使用盐水来完成水化脱胶时，所以、精炼油成套设备逐渐的省去了轧胚工序，而且省去轧胚工序之后还具有以下这几方面的优点。

1.有利于节能降耗

省去轧胚工序之后，能省去超过60kw的电机，这样算下来的话，每吨棉籽的电耗就会减少15kw/h，每年省下的电费就有大约30万元左右。

2.降低了维修费用

由于不经过轧胚所以就不会使用轧胚机，每年就会省下来轧胚机的维修费用，大约有3000元左右。

3.减少投资

轧胚工序取消之后，减少了相应的设备投资同时也节省了占地面积，更加便于操作。如果按照预榨浸出厂棉籽的处理量为120t/d来说的话，每减少一台输送设备和轧胚机，就会省去2万元左右的土地投资和10万元左右的设备投资。    

【精炼油成套设备厂家：米糠油浸出过程中的4大工作系统】米糠油是一种含油量较低的特殊油料，很适合采用一次浸出的方法来提取米糠毛油，在浸出的过程中，可以将米糠油浸出设备的全过程分为4个工作系统。

1.物料浸出米糠原料经过挤压膨化等处理后，到湿粕脱溶前的输送要避免米糠粉末度的的增加，同时要合理的选择浸出的方式以及入浸的水分。

2.湿粕脱溶考虑到米糠物料的特殊性，应该对应的选择和调整米糠米糠湿粕脱溶工艺和脱溶设备。

2.采用高位自流式加碱时，碱液与油脂的接触面积相对较小，扩散的速度也比较缓慢，容易造成局部加碱过量的情况而产生大颗粒的皂脚，从而损失大量的油脂降低产品的得率;经过改进之后采用平地加压喷雾的方式来加碱，这样使碱液以雾状细微颗粒的形式喷出，加大了与油脂的接触面积且能够与油脂充分、均匀的结合而形成均匀的皂脚颗粒，减少了中性油的损失，提高了产品得率和产品质量。

经过改进之后的精炼油设备消除了更多的不安全隐患，减轻了工作人员提碱的劳动强度，为安全文明产生创造了条件。